東風0914同步碎石封層車(國五)

- 詳細參數
同步碎石封層用于公路表面、橋面防水、下封層中的碎石封層工藝。把瀝青結合料的噴灑和石料的撒布同步進行使瀝青結合料和石料之間有充分的表面接觸以達到它們之間最大限度的粘結性的專用設備將流體瀝青與潔凈干燥的碎石均勻灑(撒)布在路面上,在外荷載作用下不斷形成強度。同時,由于流體瀝青的表面張力,瀝青沿石料表面向上爬升,爬升高度約為石料高度的2/3,并在石料的表面形成一個半月面,使石料被瀝青裹覆的面積達70%,有足夠的結合強度。
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7、專利技術——加熱速度每小時25-30度
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產品介紹:
1.整車型號:YZR5310TFCG5。 2.底盤型號:東風EQ1310GD5DJ
3.底盤系列:東風專底 4.底盤發動機型號:YC6A300-50玉柴300馬力
5.底盤發動機功率:220kw 6.副發動機功率:42kw
7.排放標準:國五 8.軸距:1850+3100+1350
9.總質量:31000kg 10.罐體容積:9立方米
11.料倉容積:14立方米 12.同步灑(撒)布寬度:4米
13.瀝青灑布量:0.2-3.0(kg/m2) 14.石料撒布粒徑:3-30mm
15.灑布介質:乳化瀝青,熱瀝青,橡膠瀝青,改性瀝青。
16.設備加熱方式:自動控制導熱油加熱。 17.瀝青加熱速度:每小時20度
18.最佳施工速度:每小時3-6(km) 19.瀝青攪拌速度:100(r/min)可自動調節
20.外形尺寸:10900*2525*3780
一.工作條件:環境溫度0-55度,空氣相對濕度≤95%。海拔高度≤3000米。
二.組成:由汽車底盤,瀝青罐,料倉,瀝青灑布系統,石屑撒布系統,氣路系統,水路系統,液壓系統,電氣操作系統,動力系統及攪拌系統等組成。
三.車身整體:結構緊湊,外形美觀,承載能力強,操作簡單,性能穩定。
四.汽車底盤:采用東風專用載貨車底盤,發動機排放符合:國五,
發動機功率:220kw,最大總質量:31000kw,最小穩定車速:3km/h,發動機功率大,動力強勁,承載能力強,選用高配置駕駛室,使駕駛室更加舒適,檔位具有高低速轉換功能,抵擋施工,高檔行駛。
五瀝青罐體:1.并聯式導熱油盤管圓形封頭瀝青加熱罐容積:9立方米,該罐體具有受力合理,安全可靠及加熱速度快的優點(加熱速度≥20度/小時);
2.罐體內部設有防波板,可避免行車過程中罐內介質前后沖擊而造成的安全隱患;
3.罐體外部有100mm厚的保溫棉裹附,保溫效果好,降溫速度:≤12℃/8h;
4.保溫層外壁由不銹鋼磨砂板包裝,外觀上美觀大方、易于清洗;
5.罐體上設有瀝青液位指示裝置及液位安全加熱控制開關,有效防止因瀝青過多及過少帶來的危險,對雙火管進行安全保護;
6.導熱油膨脹罐有油位報警;
7.罐內有雙火管及并聯導熱油管路,增大了加熱面積,提高升溫速度,每小時升溫20℃以上;
8.具有自吸外排功能,可進行自加自排瀝青,提高工作效率;
六.加熱系統:
1.瀝青加熱采用雙燃燒器、雙U型火管加熱和導熱油循環加熱組合方式,使系統升溫更快;
2.燃燒器采用進口意大利利雅路燃燒器,發熱量:2×(20×104kcal/h);
3.罐內導熱油盤管采用并聯雙回路加熱,使得瀝青加熱速度更快;
4.導熱油實現瀝青管道全覆蓋,可實現免清洗功能。
5.行駛過程中可對瀝青進行加熱保溫,提高作業效率;
6.瀝青、導熱油溫度采用自動溫控系統控制,通過設定導熱油溫度的上下限,可使燃燒器根據設定的溫度范圍自動點火熄火,安全可靠;
七.攪拌系統:
1. 攪拌采用強力螺旋攪拌系統,罐內瀝青經攪拌溫升均勻提升加熱效率,同時防止膠粉瀝青分離及乳化瀝青沉淀破乳;
2.強力螺旋攪拌系統采用立式安裝結構,啟動阻力小,瀝青流動性強無死角,攪拌裝置密封性好沒有罐外瀝青泄漏點;攪拌系統由液壓馬達驅動,動力強勁且轉速可根據施工情況調節;
八.瀝青灑布系統:
1.瀝青泵采用比利時Johnson高粘度瀝青保溫泵,該泵抽吸能力強,排量大,能更好的完成瀝青的循環及噴灑功能;可灑布各種瀝青,尤其是改性瀝青、橡膠瀝青的灑布效果較同類產品尤為突出;
2.導熱油循環加熱系統采用進口比利時Johnson高溫導熱油泵,動力強、流量大、加熱效率高;瀝青管道實現導熱油全覆蓋,升溫快保溫效果好,瀝青在管道內循環順暢。
3.采用防撞折疊式噴頭架,兩側噴頭架遇障礙物向后折疊,有效保護噴頭架,施工安全性高,合理的灑布架瀝青循環及準確的噴嘴設計,保證瀝青灑布的均勻性及準確的灑布精度;
4.瀝青管道采用自動控制閥, 自動實現瀝青管道循環的轉換,瀝青管道導熱油全覆蓋,施工結束管道內瀝青通過瀝青泵和高壓空氣強制回收免清洗;
5.采用高精度噴嘴,三重疊灑布,每個噴嘴噴灑一致性、噴灑效果得到充分保證;
6.瀝青灑布量:0.2-3kg/m2,共有32個噴嘴,每個噴嘴間距125mm;對每一個噴嘴均可進行電腦準確控制。灑布精度高,噴灑量不受車速影響;
7.噴灑過程由計算機適時全程控制,灑布過程中可隨時任意調節灑布寬度,以適應路面各種要求;
九. 料倉:
1.內舉升料倉最大容量14 m3,獨特合理的結構設計;該料倉設計容量大,重心合理使得車輛行駛更平穩;
2.該料倉能夠滿足車輛在高架橋下、隧道內等條件受限的條件下施工作業;
3.料倉內設置有高清攝像頭及鏡頭除塵裝置,能在駕駛室內隨時觀察石料料位的情況;
十.石料灑布系統
1.石料倉容積(m3):14;最大封層幅寬(mm):4000;碎石撒布量(L/ m2):2-22 ;碎石粒徑(mm):3-30;
2.分撒料板采用獨特的專利設計,使撒布效果更加均勻;
3.料門開閉全氣動控制,電腦可對每個料門進行單獨控制;
4.布料板采用氣動翻轉機構,可以自動調節布料板角度,適應各種復雜路況,保證石料撒布的均勻性;料門開度的大小能夠自動調節控制;
十一:氣路系統
1.主車提供的氣源提供到擴展貯氣罐內,輸出壓縮空氣,可單獨或同時控制瀝青噴嘴和料門氣缸及水路氣壓;
2.采用高速度長壽命電磁閥及氣路元件;瀝青管道氣控閥全部采用耐高溫元件;
3.主車氣源處及各路氣源分別由不同的調壓閥及球閥控制,在保證主車氣源的同時,使得各路氣路互不影響;
十二:動力系統
由輔助發動機為整個設備的工作提供動力,使施工穩定可靠,不受底盤行駛的影響;
十三:電氣控制系統
1.各種灑(撒)布要求均可在駕駛室內一人操作完成
2.采用車載工業專用控制器,將有效提高電氣系統的穩定性。此控制器具有防護等級高、防塵、防水、防震等特點,并且驅動電流也比以往PLC的大,可以直接驅動設備上的執行元件;
3.根據不同的工作需求給操作人員提供準確的灑(撒)布參數,通過對駕駛室內顯示屏參數的設定,實際測量參數不斷的改變能準確的反應出設備的運行情況;
4.本系統可根據瀝青密度及負載的變化,由計算機修正參數,進行標定,從而準確控制瀝青泵的排量,使灑布量誤差控制在1%;
5.駕駛室內安裝監控顯示器,可實時觀察施工路面效果和料倉儲料量;
6.配置自動報警裝置:料倉內設有高清攝像頭,顯示屏設有瀝青罐瀝青下限報警指示功能;
7.配電箱設計有高防護抗污設計,降低配電箱內元件受瀝青及灰塵的污染;
十四:液壓系統
液壓系統控制精準、響應速度快;液壓系統接頭采用錐形雙層密封結構,密封性能好無泄漏;關鍵液壓元器件均采用國際知名品牌,質量穩定可靠。
售后服務:
1、質量承諾:公司對產品100%負責;服務讓顧客100%滿意。
2、由我廠安排高級工程師組織集體培訓,學習理論及進行實際操作
3、理論學習和實際操作后達到廠方技術要求
4、用戶到廠提車,我方免費對用戶進行專業操作培訓
5、自車輛交付用戶使用之日起,在正常使用范圍內,行駛10000公里內或一年內免費修理(不包括易損件和電器部分)
6、服務到達時間:省內,二十四小時內到達;其它地區,二十四小時內派出維修人員上門服務
7、終身跟蹤服務,為用戶無償提供技術支持及解決方案